Εκχυλίστης μεσάζου ινών γυαλιού νάιλον με απόδοση 300 kg/ώρα

Ο πελάτης μας είναι ένας κατασκευαστής που ειδικεύεται σε υψηλής απόδοσης μηχανικά πλαστικά.Η εταιρεία προσπάθησε να βελτιώσει τις παραγωγικές της δυνατότητες για σύνθετα υλικά με βάση το νάιλον ενισχυμένα με γυάλινη ίνα, με στόχο σταθερή απόδοση 300 kg/h.

Στόχοι του έργου

1. Αύξηση της αποδοτικότητας της παραγωγής: Η επίτευξη σταθερής παραγωγής 300 kg/h για την κάλυψη της αυξανόμενης ζήτησης σε σφαιρίδια νάιλον ενισχυμένα με γυάλινες ίνες.
2. Βελτίωση των υλικών ιδιοτήτων: Διασφάλιση ομοιόμορφης διασποράς των γυάλινων ινών για τη βελτιστοποίηση των μηχανικών ιδιοτήτων του σύνθετου υλικού.
3. Βελτιστοποίηση της κατανάλωσης ενέργειας: Εφαρμογή ενεργειακά αποδοτικών τεχνολογιών για τη μείωση των λειτουργικών δαπανών.

Προκλήσεις

• Ομοιόμορφη διασπορά ινών: Η επίτευξη σταθερής διασποράς των γυάλινων ινών εντός της μήτρας του νάιλον για την ενίσχυση της αντοχής και της αντοχής του υλικού.
• Χρήση και φθορά εξοπλισμού: Οι γυάλινες ίνες είναι συσσωρευτικές και μπορούν να προκαλέσουν αυξημένη φθορά στον εξοπλισμό, απαιτώντας ανθεκτικά μηχανήματα.
• Κόστος ενέργειας: Υψηλή κατανάλωση ενέργειας λόγω των απαιτήσεων επεξεργασίας υλικών ενισχυμένων με γυάλινες ίνες.

Λύση

Επιλογή εξοπλισμού

Αυτό το Μηχανικό Πλαστικών επέλεξε το εργοστάσιο μας H-TSE65BΣυνεργατική περιστροφή με διπλή βίδαΓια τις προηγμένες δυνατότητες ανάμειξης και την αντοχή του στο χειρισμό των ακαθαρτικών υλικών όπως η γυάλινη ίνα.

• Βασικά χαρακτηριστικά της διπλής βίδα εξωτικής μηχανής:
  • Αποδοτική ανάμειξη: Οι συντροφικές βίδες παρέχουν εξαιρετική ανάμειξη και σύνθεση, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη κατανομή των ινών.
  • Ανθεκτικά στην φθορά στοιχεία: Ειδικά σχεδιασμένα βαρέλια και βίδες με ανθεκτική στην φθορά επίστρωση παρατείνουν τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.
  • Υψηλή ροπή: Δυνατότητα επεξεργασίας υλικών υψηλής ιξώδους, ιδανικό για συνθετικά υλικά ενισχυμένα με γυάλινες ίνες.

Βελτιώσεις της γραμμής παραγωγής

• Αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου: Εφαρμόστηκε ένα σύστημα ελέγχου με βάση τον PLC για ακριβή έλεγχο των παραμέτρων επεξεργασίας, μειώνοντας την παρέμβαση του χειριστή και βελτιώνοντας τη συνοχή.
• Ενεργειακή απόδοση: Χρησιμοποιούνται κινητήρες μεταβλητής συχνότητας και βελτιστοποιημένες ζώνες θέρμανσης για τη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας.
• Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο: Εγκαταστάθηκαν αισθητήρες και συστήματα παρακολούθησης για την παρακολούθηση των δεικτών παραγωγής και της κατάστασης του εξοπλισμού, επιτρέποντας την προβλεπτική συντήρηση και ελαχιστοποιώντας τον χρόνο διακοπής.